山西高壓法蘭鍛造過程一般由以下過程組成：切割、加熱、成形和冷卻。鍛造工藝包括自由鍛造、模鍛和薄膜鍛造。在生產過程中，應根據鍛造質量和生產批次選擇不同的鍛造方法。自由鍛造生產率低，加工余量大，但其工具簡單、通用性強，因此被廣泛應用于形狀簡單的單件和小批量鍛件的鍛造。
山西瑞諾法蘭加工公司自由鍛造設備包括空氣錘、蒸汽空氣錘和液壓機，分別適用于小鍛件、中鍛件和大鍛件的生產。模鍛具有生產率高、操作簡單、易于機械化和自動化的優點。模鍛件尺寸精度高，加工余量小，纖維組織分布更合理，可進一步提高零件的使用壽命。
模鍛被稱為模型鍛造。加熱后的坯料在固定在模鍛設備上的鍛模中鍛造。一般來說，鍛造法蘭質量較好，一般通過模鍛生產，晶體結構精細，強度高，當然價格也比較貴。鑄造法蘭和鍛造法蘭都屬于常用的法蘭制造方法。這取決于所用零件的強度要求。如果要求不高，也可以選擇轉動法蘭。
山西瑞諾法蘭加工公司在生產過程中不銹鋼法蘭表面容易出現一些黑色氧化皮或不銹鋼美標法蘭是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提升其自身價值，因此以下的工藝或許可獲得較好的效果。
山西對焊法蘭的墊圈分軟墊和硬墊兩大類。通常情況下，采暖、煤氣、中低壓工業管道選用軟墊圈，墊圈厚度無特殊要求時，通常規定為:管徑小于125mm時為1.6mm，不銹鋼美標法蘭大于125mm而小于500mm時為2.4mm, 500以上時為3.2mm。而高溫高壓和化工管道上多選用硬墊圈即金屬墊圈。